液壓系統(tǒng)的日常維護(hù)以及設(shè)計(jì)

液壓系統(tǒng)的日常維護(hù)以及設(shè)計(jì)

一、液壓系統(tǒng)的日常維護(hù)

1.防止液壓油的污染液壓油的污染，是指從外界混入空氣、水分和各種固化物等，使用中如混入銹蝕的金屬粉末，就破壞了密封材料，涂料等碎狀物。油液的污染，會(huì)加劇液壓元件中相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件間的磨損，造成節(jié)流小孔的堵塞或滑閥運(yùn)動(dòng)幅卡死，使液壓元件不能正常工作。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)的故障75%以上是由于油液污染所至。因此，必須采用各種措施來防止或減少油液的污染。防止油液污染的主要方法是：

①安裝前對(duì)管道、鑄件等須經(jīng)過徹底清洗，液壓系統(tǒng)完成總裝后還要進(jìn)行徹底清洗;

②各種液壓元件裝配時(shí)，禁止用帶纖維的織物(如棉紗)擦拭;

③油箱要合理密封，通大氣處要設(shè)空氣濾清器;

④密封必須可靠，禁止使用不耐油的密封及膠管;

⑤合理選用濾清器的類型和安裝位置。系統(tǒng)中應(yīng)根據(jù)需要配置粗、精濾油器。濾油器應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查使用情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換;

⑥定期更換油液，一般在累計(jì)工作10000多小時(shí)后，應(yīng)當(dāng)換油。如繼續(xù)使用，油液將失去潤(rùn)滑性能，并可能呈現(xiàn)酸性，從而引起液壓系統(tǒng)中金屬部分的腐蝕等。若間斷使用，可根據(jù)具體情況隔半年或一年換油一次。

2.防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)中所用的油液壓縮性很小，在一般情況下可認(rèn)為油是不可壓縮的。但空氣的可壓縮性很大，約為油液的一萬倍，所以即使系統(tǒng)中含有少量的空氣，它的影響也是很大的，溶解在油液中的空氣，在低壓時(shí)就會(huì)從油液中逸出，產(chǎn)生氣泡，形成孔穴現(xiàn)象，到了高壓區(qū)，在壓力油作用下，這些氣泡又很快被擊碎，急劇受到壓縮，使系統(tǒng)中產(chǎn)生噪音，同時(shí)在氣體突然受到壓縮時(shí)會(huì)放出大量的熱量，從而引起局部過熱，加速油溫升高，使液壓元件和液壓油受到損壞。空氣的可壓縮性大，還會(huì)導(dǎo)致工作器官產(chǎn)生爬行等故障，破壞了工作的平穩(wěn)性，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。

二、液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1、設(shè)計(jì)步驟液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟并無嚴(yán)格的順序，各步驟間往往要相互穿插進(jìn)行。一般來說，在明確設(shè)計(jì)要求之后，大致按如下步驟進(jìn)行。

1)確定液壓執(zhí)行元件的形式;

2)進(jìn)行工況分析，確定系統(tǒng)的主要參數(shù);

3)制定基本方案，擬定液壓系統(tǒng)原理圖;

4)選擇液壓元件;

5)液壓系統(tǒng)的性能驗(yàn)算;

6)繪制工作圖，編制技術(shù)文件。

2、液壓系統(tǒng)明確設(shè)計(jì)要求

設(shè)計(jì)要求是進(jìn)行每項(xiàng)工程設(shè)計(jì)的依據(jù)。在制定基本方案并進(jìn)一步著手液壓系統(tǒng)各部分設(shè)計(jì)之前，必須把設(shè)計(jì)要求以及與該設(shè)計(jì)內(nèi)容有關(guān)的其他方面了解清楚。

1)主機(jī)的概況：用途、性能、工藝流程、作業(yè)環(huán)境、總體布局等;

2)液壓系統(tǒng)要完成哪些動(dòng)作，動(dòng)作順序及彼此聯(lián)鎖關(guān)系如何;

3)液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)形式，運(yùn)動(dòng)速度;

4)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的載荷大小及其性質(zhì);

5)對(duì)調(diào)速范圍、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性、轉(zhuǎn)換精度等性能方面的要求;

6)自動(dòng)化程序、操作控制方式的要求;

7)對(duì)防塵、防爆、防寒、噪聲、安全可靠性的要求;

8)對(duì)效率、成本等方面的要求。

制定基本方案和繪制液壓系統(tǒng)圖