一、定期維護(hù)與保養(yǎng)
按照設(shè)備制造商的建議，制定定期的維護(hù)計(jì)劃，包括檢查液壓泵、閥、液壓缸等關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)。
定期更換液壓油和濾芯，保持油液的清潔度和合適的黏度。
二、正確操作設(shè)備
操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的正確操作方法，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致系統(tǒng)過載或異常運(yùn)行。
啟動和停止設(shè)備時，應(yīng)遵循規(guī)定的程序，避免急劇的壓力和流量變化。
三、監(jiān)測系統(tǒng)參數(shù)
安裝壓力和流量傳感器，實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)的工作參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
定期檢查壓力表和流量計(jì)的準(zhǔn)確性，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性。
四、控制油溫
確保液壓系統(tǒng)的散熱良好，檢查散熱器是否堵塞，風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
避免系統(tǒng)長時間在高溫環(huán)境下工作，必要時采取降溫措施。
五、檢查密封件
定期檢查管路接頭、液壓缸和閥等部位的密封件，發(fā)現(xiàn)老化或損壞及時更換。
確保密封件的安裝正確，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致泄漏。
六、防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)
在加油和維修過程中，保持環(huán)境清潔，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)。
對新油進(jìn)行過濾處理，確保油液的清潔度。
七、優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)
在系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段，充分考慮負(fù)載特性和工作條件，合理選擇液壓元件的規(guī)格和參數(shù)。
設(shè)計(jì)合理的油路布局，減少壓力損失和流量波動。
八、做好設(shè)備的存儲和閑置管理
長時間不使用的設(shè)備，應(yīng)定期進(jìn)行短時間的運(yùn)行，防止元件銹蝕和密封老化。
存儲時，對系統(tǒng)進(jìn)行防護(hù)處理，如封堵管口、排空油液等。
例如，在一個工廠中，為了預(yù)防液壓系統(tǒng)故障，專門制定了詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)記錄表，要求維護(hù)人員每次保養(yǎng)都要記錄液壓油的更換時間、濾芯的清潔情況、密封件的檢查結(jié)果等，通過這種嚴(yán)格的管理，有效地減少了流量異常和壓力異常的發(fā)生。
